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纺纱过程中,怎样合理使用低级棉?
作者:      来源:中国纤检微信公众号      更新时间:2019-06-27

      原棉的主要物理性质、如长度、线密度、强力、成熟度以及含杂等都与纺纱工艺、成纱质量有着密切的联系,为了充分发挥和合理利用不同原棉的特性,达到保证质量、降低成本、稳定生产的目的,棉纺厂把集中不同级别的棉花搭配组成混合棉使用,这种多种原棉搭配使用的方法称为配棉。

01

 配棉的目的


      ① 保持生产和成纱质量相对稳定,为了优质低耗地进行生产,要求生产过程和成纱质量保持相对稳定,保持原棉性质的相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件。

      ② 合理使用原棉,满足纱线质量要求;采用混合棉纺纱,以充分利用各种棉的特性,取长补短,满足纱线质量的要求。

      ③ 节约用棉、降低成本;原棉是按质论价的,不同长度、不同等级的原棉差价很大。原棉在纺纱成本中占80%左右,如果选用的原棉等级较高,虽然成纱质量能得到保证,但生产成本增加。因此,配棉时要从经济效益出发,控制配棉单价和吨纱用棉量,力求节约用棉,降低成本。增加配棉技术、合理使用各级棉花纺纱。


02

 充分利用低级棉的做法

      (1)加强检验

对于低级棉必须加强检验工作,特别是做好逐包检查,根据色泽特征,含杂多少,成熟度情况分类堆放。按其强力、号数、短绒等情况分为上、中、下三类进行排队。通过单唛试纺进一步掌握纺纱性能。

     (2)合理配用

本着瞻前顾后细水长流,对低级棉使用力求稳定,分期进行大排队采用逐步掺用,先少后多或个别纱号先用,待用出经验后在大面积推广。

      (3)充分利用低级棉固有的长处

      ① 充分利用低级棉纤维细的有利条件,提高成纱强力。纤维细则在横断面内纤维根数相对增加,相互间增加了摩擦力就不易滑脱,当成纱号数一定时,横断面内纤维根数较多时,有利于条干均匀。纤维较细而且柔软易于牵伸,缠绕均匀,所以成纱强力也较均匀。

      ② 利用低级棉纤维长度偏长的有利因素,利用长纤维来纺纱,在纱中彼此重叠的部分也较长,就会增加纤维相互间的摩擦力和抱合力,成纱强力就大。在一般情况下,棉纤维长度越长可纺纱支也越高,反之就低。品质长度每增加1 mm,纱强力可提高1%~2%,甚至更高些。一般低级棉长度较长,多在28 mm~29 mm。

      ③ 色泽的利用,低级棉的用量在10%以内时,可以使棉纱带奶油色,但混用过多,会使棉纱、棉布变黄。配用适当,织物丰满、棉杂不显,条影清晰。

      (4)适当调整工艺

各工序定量适当减轻,增强开松梳理,增加除杂作用。增强对浮游纤维控制,提高纤维伸直平行度。

      ① 清棉应尽量多松少打。棉箱机械尘棒间隔距适当增大,减少回收,靠离心力作用多除杂,缩小棉箱机斜帘子的隔距适当增加角钉高度和长度,以利开松;打手速度适宜,不宜过快,以免损伤纤维;加快均棉罗拉速度增加混合效果,增加开松作用,并能开松又不损伤纤维,有利落杂和排短绒;适当增加除杂点,打手至尘棒隔距适当减小,开松度增强,落物多,除杂也多;各棉箱入口适当加大风扇速度,让气流从上部或侧面补充,减少回收,增加除杂。

      ② 梳棉采用强分梳工艺,以其达到较多排除细小杂质和短绒。适当增加锡林与刺辊速度,使刺辊增加穿刺分梳能力;刺辊至小漏底4.5隔距,气流缓慢,减少回收;适当加快盖板速度和减少盖板至锡林隔距,多排短绒;减慢道夫转速增强分梳作用,提高棉网清晰度;降低除尘刀和缩短小漏底,增加落杂区;锡林后罩板下口大于锡林至大漏底的隔距,使气流顺利引向小漏底方向,而不会产生涡流;大漏底和锡林隔距适当放大,使气流缓和。以上所进行的工艺调整,目的是在于加强分梳和尽可能充分的排除短绒和杂质,以及适当增强抄针次数和按“四快一正”整机,使设备处于正常状态。

      ③ 在并、粗、细工序适当缩小罗拉隔距和加重加压,以达到有效控制减少游离纤维,提高纤维伸直平行度,改善条干均匀度。粗纱捻系数要适当加大,增加纤维间的抱合力。

      质量第一、统筹兼顾,就是要处理好质量与节约用棉的关系。全面安排,保证重点就是要及时摸清到棉趋势和原棉质量,并随时掌握产品质量的信息和反馈情况,机动灵活、精打细算的调配原棉。总之,合理、科学的用好低级棉花,对合理利用资源,增加企业在市场的竞争能力,意义重大。


来源:棉纺织人之家